האם מחבר M8 עמיד בפני שמן וקורוזיה כימית?

一, ביצועי התנגדות לשמן: ערבות כפולה לבחירת חומרים ועיצוב איטום
1. אופטימיזציה של עמידות בפני שמן של רכיבי מתכת
אנשי הקשר המתכתיים (כמו סיכות ושקעים) של מחברי M8 עשויים בדרך כלל ציפוי ניקל נחושת או חומר נירוסטה. תהליך ציפוי ניקל הנחושת יוצר סרט תחמוצת צפוף באמצעות אלקטרוליטיזציה, שיכול להתנגד ביעילות לחדירה של מדיה לא קוטבית כמו שמן מינרלי ושמן הידראולי, ולמנוע את עליית ההתנגדות למגע. לדוגמה, לאחר 5 שנים של פעולה רציפה בציוד פטרוכימי, התנגדות המגע של מחבר TXGA Brand M8 נותרה יציבה מתחת ל -5 מ 'Ω, הרבה מתחת לתקן התעשייה (פחות או שווה ל 10M Ω).
חומר נירוסטה מרחיב עוד יותר את סצנת התנגדות השמן . 316 L נירוסטה מציגה עמידות בפני קורוזיה חזקה יותר בסביבות מזוהמות בשמן גבוה, כמו מערכות סיכה במכונות לעיבוד מזון, בשל תכולת המוליבדן שלו. על פי נתוני הבדיקה של יצרן רכב מסוים, מחבר M8 עם מעטפת נירוסטה של ​​316L חווה רק ירידה של 3% בחוזק המכני לאחר השרייה בשמן העברת 150 מעלות למשך 1000 שעות, וזה טוב בהרבה משיעור ההנחתה של 15% של חומר פליז.
2. הגנת זיהום נפט למבנים אטומים
לעיצוב אטום למים ועמיד אבק (IP67/IP68) של מחבר M8 יש באופן טבעי בסיס עמיד בפני שמן, אך יש לבצע אופטימיזציה של חומר האיטום למאפייני זיהום שמן. טבעות O סיליקון מסורתיות מועדות להתרחבות ועיוות בשמן מינרלי, מה שמוביל לכישלון חותם. לשם כך, התעשייה פיתחה חומרי איטום מיוחדים כמו Fluororubber (FKM) וגומי ניטריל מוקם (HNBR):
FluororUbber: עם טווח התנגדות לטמפרטורה של -40 מעלות למידה+200, הוא יכול לעמוד בפני מדיה מאכלת חזקה כמו דלק תעופה ושמן שנאי במשך זמן רב. המקרה של יצרן ציוד תעופה מסוים מראה כי ביצועי האיטום של מחברי M8 אטומים עם Fluororubber לא הראו שום ירידה שניתן לגילוי לאחר השריית נפט תעופה JP-8 למשך 2000 שעות.
גומי ניטריל מוקם: משפר את עמידות השמן תוך שמירה על גמישות גומי באמצעות טיפול במימן. בבדיקת מערכות העברת רכב, מחבר ה- M8 האטום של HNBR היה עדיין קצב דליפה של פחות מ- 0.01 סמ"ק/דקה לאחר 100000 מחזורי השפעה בשמן ההולכה של ATF.
3. שיפור עמידות בפני שמן של נדן הכבלים
על נדן כבל המחבר לעמוד בדרישות של עמידות בפני שמן, עמידות בלאי וגמישות בו זמנית. נדן PUR (פוליאוריטן) מועד להידרוליזה וכישלון בסביבות שומניות בגלל המבנה המבוסס על אסטר. התעשייה משפרת את עמידות הנפט שלה באמצעות טכנולוגיית שינוי:
TPU (פוליאוריטן תרמופלסטי): על ידי הצגת דייסוציאנאטים ארומטיים, קצב התפשטות הנפח של הנדן בסולר ושמן סיכה מצטמצם מ- 15% ל -3%. נתוני המדידה בפועל של יצרן מכונות בנייה מסוימים מראים כי כבלים מעוטרים TPU שומרים על המבנה המכני שלם לאחר 5 שנים של שחיקת זיהום נפט בטווח הטמפרטורות של -30 מעלות ל {}}}.
PVC+GF (פוליוויניל כלוריד מזוין של סיבי זכוכית): תוספת סיבי זכוכית מגדילה את קשיות הנדן ב -30%, ובו בזמן, על ידי הוספת תוספים עמידים בפני שמן (כמו פרפין כלור), זמן ההתנגדות להזדקנותו בשמן הידראולי מורחב ליותר מעשר שנים.
2, עמידות בפני קורוזיה כימית: שדרוג מקיף מטיפול פני השטח לחומרים להגנה מבנית
1. טכנולוגיית הגנת פני השטח לרכיבי מתכת
בסביבות מאכלות מאוד כמו סביבות כימיות וימיות, יש לטפל בשטח את רכיבי המתכת של מחברי M8 כדי לבנות מחסומי מגן:
ציפוי סגסוגת זרחן ניקל: שכבת סגסוגת אמורפית נוצרת על ידי ציפוי כימי, עם עמידות לריסוס מלח של מעל 1000 שעות (תקן GB/T 10125). בדיקות בחוות רוח מסוימת בחוף הים הראו כי מחבר M8 מצופה בסגסוגת זרחן ניקל הציג רק קורוזיה אחידה של 0.5 מיקרומטר לאחר שנחשף ל -3.5% ספריי מלח NaCl למשך 2000 שעות, שהוא נמוך בהרבה מעומק ציפוי פליז 5 מיקרומטר.
פסיבציה כרום טריפלנטית: מחליף את תהליך הכרום המשושה המסורתי ומייצר סרט תחמוצת צפוף על פני הנירוסטה, שיכולים לעמוד בפני קורוזיה חומצית חזקה כמו חומצה הידרוכלורית וחומצה גופרתית. נתוני מעבדה מראים כי נירוסטה 316L המטופלת בפסיבציה כרום טריפלנטית היא בעלת קצב קורוזיה של 0.01 מ"מ בלבד לשנה לאחר השרייה ב 5% H ₂ אז ₄ תמיסה למשך 72 שעות.
2. שינוי עמידות כימית של רכיבי פלסטיק
רכיבי הדיור והבידוד של המחבר עשויים לרוב פלסטיקה הנדסית כמו PBT (polybutylene terephthalate) או PPS (פוליפנילן סולפיד), אך יש לשפר את ההתנגדות הכימית באמצעות שינוי:
PBT+PTFE (polytetrafluoroethylene): הוספת 5% אבקת מיקרו PTFE יכולה להגביר את עמידות הממס של PBT ב- 50%. לאחר השרייה בממסים אורגניים כמו טולואן ואצטון למשך 30 יום, שיעור שמירת חוזק המתיחה של PBT שהשתנה עלה מ- 60% ל- 85%.
PPS+GF (סיבי זכוכית מחוזקים פוליפנילן גופרתי): תוספת של סיבי זכוכית מגדילה את התנגדות הטמפרטורה של PPS ל 260 מעלות, ואילו תוספת של מילוי קרביד סיליקון מפחיתה את קצב הקורוזיה שלו ל 0.002 מ"מ לשנה בסביבה אלקלית חזקה (pH=14). מקרה מבחן של מפעל לייצור מוליכים למחצה מראה כי למחבר M8 עם מעטפת PPS+GF אין קורוזיה נראית לעין לאחר שימוש רציף בסביבת HF Acid Mist במשך 3 שנים.
3. תכנון מיותר של הגנה מבנית
לסביבות כימיות קיצוניות, התעשייה מאמצת מבני מגן מרובים:
Encapsulation שרף אפוקסי: האקפסולציה הכוללת של רכיבים אלקטרוניים מפתח יוצרים שכבה שנייה של מחסום כימי. בדיקה שנערכה במפעל לטיפול בשפכים מסוים הראתה כי לאחר שנחשף לגז H ₂ (ריכוז של 50ppm) למשך שנה, עמידות הבידוד של מחברי M8 אטומים עם שרף אפוקסי היה עדיין גדול מ- 100 מ 'Ω, גבוה בהרבה מסף 10M Ω של מוצרים לא מכוסה.
מבנה איטום שכבה כפולה: שתי טבעות איטום מותקנות בצימוד הברגה, כאשר השכבה החיצונית עשויה פלורורובבר כדי להתנגד לכתמי שמן והשכבה הפנימית העשויה מסיליקון למניעת הסתננות אדי מים. הנתונים הנמדדים של ציוד חיפוש אוקיינוס ​​מסוים מראים כי תכנון האיטום בשכבה כפולה מקטין את קצב חדירת היונים של כלוריד של מחבר M8 ל 0.001 מג/ס"מ ² · יום בעומק מים של 500 מטר (לחץ 5MPA).
3, מקרה יישום בתעשייה: אימות מעשי של ביצועי עמידות בפני נפט וקורוזיה
1. תעשייה פטרוכימית
ביחידת הפיצוח הקטליטית של בית הזיקוק, מחבר M8 צריך לעמוד בבדיקות כפולות בטמפרטורה גבוהה של 150 מעלות וזיהום שמן המכיל גופרית. ארגון מסוים מאמצת פיתרון מותאם אישית של מעטפת נירוסטה 316L+חותם פלואורורובבר+PPS+GF בידוד, מה שמקטין את שיעור הכישלון של המחבר מממוצע התעשייה של 15% ל 0.5% לאחר פעולה רציפה במשך 3 שנים, ומפחית את עלות התחזוקה השנתית על ידי 800000 יואן.
2. ענף עיבוד המזון
תהליך הניקוי של ציוד לעיבוד בשר מחייב שימוש בכלור המכיל חומרי חיטוי (pH =12), שמטיל דרישות קפדניות על ההתנגדות הכימית של המחברים. יצרן ציוד מסוים משתמש במחבר M8 עם PPS+GF מעטפת וסיכות נירוסטה כרום פסיביות משולבות. לאחר 1000 מחזורים של טמפרטורה גבוהה (85 מעלות) שטיפת אלקלי ב- CIP (ניקוי במקום), שיעור שמירת החוזק המכני מגיע ל 92%, והרבה עולה על תקן התעשייה של 80%.
3. בתחום רכבי אנרגיה חדשים
מערכת הקירור של חבילת סוללות החשמל דורשת שימוש בתערובת של אתילן גליקול ומים (pH =8-10), תוך פונה גם לפגיעה ברטט. חברת מכוניות מסוימת מיטבה את מבנה האיטום של מחבר M8 (באמצעות טבעות איטום HNBR ועיצוב אנטי מיקום לא נכון), כך שהמחבר יכול לעמוד במחזורי רטט של 100000 (תאוצה של 5G) בטווח הטמפרטורה של -40 מעלות ל {{6} מעלות, והדרישות של דרישות הרומליות, דרישות המיקום של ה- 0.005 מעלות.